Do các quá trình sản xuất khác nhau của thanh đồng, hàm lượng oxy và sự xuất hiện của các thanh đồng được sản xuất là khác nhau. Thanh đồng được sản xuất bởi Shangyin có hàm lượng oxy dưới 10PPM khi quá trình phù hợp, được gọi là thanh đồng không có oxy; Thanh đồng được tạo ra bởi việc đúc liên tục được cán nóng trong điều kiện bảo vệ, với hàm lượng oxy từ 200-500 ppm, nhưng đôi khi cao tới 700ppm trở lên. Nói chung, đồng được tạo ra bởi phương pháp này có hình dạng sáng và thanh đồng oxy thấp đôi khi được gọi là một thanh đánh bóng.
Thanh đồng không có oxy
Thanh đồng là nguyên liệu thô chính trong ngành cáp, và có hai phương pháp sản xuất chính - phương pháp đúc và lăn liên tục và phương pháp đúc liên tục hướng lên. Có nhiều phương pháp sản xuất cho các thanh đồng oxy thấp trong việc đúc và lăn liên tục. Đặc điểm của nó là sau khi kim loại tan chảy trong lò thẳng đứng, chất lỏng đồng đi vào khoang khuôn kín từ ống đổ qua lò cách điện, máng và gói trung gian, và được làm mát với cường độ làm mát cao để tạo thành phôi đúc. Sau đó, nhiều đường chuyền lăn được thực hiện để tạo ra các thanh đồng oxy thấp với cấu trúc làm việc nóng. Cấu trúc đúc ban đầu đã bị phá vỡ và hàm lượng oxy thường nằm trong khoảng từ 200 đến 400 ppm. Hầu hết các thanh đồng không có oxy ở Trung Quốc được sản xuất bằng phương pháp đúc đi lên. Các kim loại tan chảy trong lò nung cảm ứng và liên tục được đúc bằng cách đúc đi lên qua khuôn than chì, sau đó là cuộn lạnh hoặc xử lý lạnh. Các thanh đồng không có oxy được sản xuất có cấu trúc đúc với hàm lượng oxy thường dưới 20ppm. Do các quy trình sản xuất khác nhau, có sự khác biệt đáng kể trong cơ cấu tổ chức, phân phối nội dung oxy, hình thức và phân phối tạp chất và nhiều khía cạnh khác.
1, hiệu suất vẽ
Hiệu suất vẽ của thanh đồng có liên quan đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như hàm lượng tạp chất, hàm lượng oxy và phân phối, kiểm soát quá trình, v.v. Dưới đây, hiệu suất vẽ của thanh đồng sẽ được phân tích từ các khía cạnh trên.
1. Ảnh hưởng của phương pháp nóng chảy đối với các tạp chất như S
Việc sản xuất các thanh đồng bằng cách đúc và lăn liên tục chủ yếu liên quan đến việc đốt cháy khí để làm tan chảy các thanh đồng. Trong quá trình đốt cháy, quá trình oxy hóa và bay hơi có thể làm giảm sự xâm nhập của một số tạp chất vào chất lỏng đồng ở một mức độ nhất định. Do đó, các yêu cầu đối với nguyên liệu thô trong đúc và lăn liên tục là tương đối thấp. Trong quá trình sản xuất các thanh đồng không có oxy bằng cách đúc liên tục, do quá trình nóng chảy bằng lò nung cảm ứng, "màu xanh lá cây" và "đậu đồng" trên bề mặt đồng điện phân chủ yếu được tan chảy vào chất lỏng đồng. S tan chảy có tác động đáng kể đến độ dẻo của thanh đồng không có oxy và làm tăng tốc độ phá vỡ vẽ dây.
2. Sự xâm nhập của tạp chất trong quá trình đúc
Trong quá trình sản xuất, quá trình đúc và lăn liên tục đòi hỏi phải chuyển chất lỏng đồng thông qua các lò cách điện, máng và các gói trung gian, tương đối dễ dàng gây ra sự bong tróc của vật liệu chịu lửa. Trong quá trình lăn, cần sử dụng các con lăn để gây ra sự tách rời của sắt, điều này sẽ gây ra các vùi bên ngoài trong thanh đồng. Việc lăn các oxit trên và dưới da trong quá trình lăn nóng sẽ có tác dụng phụ trong việc vẽ các thanh oxy thấp. Quá trình sản xuất của phương pháp đúc đi lên tương đối ngắn và chất lỏng đồng được hoàn thành thông qua dòng chảy dưới bề mặt trong lò khớp, ít ảnh hưởng đến vật liệu chịu lửa. Sự kết tinh được thực hiện thông qua khuôn than chì, do đó, có ít nguồn ô nhiễm có thể và ít cơ hội hơn cho tạp chất xâm nhập trong quá trình.
O. S và P là các yếu tố tạo ra các hợp chất có đồng. Trong đồng nóng chảy, oxy có thể hòa tan một phần, nhưng khi ngưng tụ đồng, oxy gần như không hòa tan trong đồng. Oxy hòa tan trong trạng thái nóng chảy kết tủa dưới dạng oxit đồng eutectic và được phân phối tại các ranh giới hạt. Sự xuất hiện của đồng eutectic đồng cuprous làm giảm đáng kể độ dẻo của đồng.
Lưu huỳnh có thể hòa tan trong đồng nóng chảy, nhưng độ hòa tan của nó giảm gần như bằng 0 ở nhiệt độ phòng. Nó xuất hiện dưới dạng sunfua sunfua ở ranh giới hạt, làm giảm đáng kể độ dẻo của đồng.
3. Sự phân bố và ảnh hưởng của oxy trong thanh đồng oxy thấp và thanh đồng không có oxy
Hàm lượng oxy có tác động đáng kể đến hiệu suất kéo của thanh đồng oxy thấp. Khi hàm lượng oxy tăng lên đến giá trị tối ưu, tốc độ phá vỡ của thanh đồng là thấp nhất. Điều này là do oxy hoạt động như một người nhặt rác trong quá trình phản ứng với hầu hết các tạp chất. Oxy vừa phải cũng có lợi cho việc loại bỏ hydro khỏi chất lỏng đồng, tạo ra tràn hơi nước và giảm sự hình thành lỗ chân lông. Hàm lượng oxy tối ưu cung cấp các điều kiện tốt nhất cho quá trình vẽ dây.
Phân phối oxit thanh đồng oxy thấp: Trong giai đoạn hóa rắn ban đầu trong việc đúc liên tục, tốc độ tản nhiệt và làm mát đồng đều là các yếu tố chính xác định sự phân bố của oxit thanh đồng. Làm mát không đồng đều có thể gây ra sự khác biệt cơ bản trong cấu trúc bên trong của các thanh đồng, nhưng xử lý nhiệt tiếp theo thường làm hỏng các tinh thể cột, dẫn đến sự tinh chỉnh và phân bố đồng đều các hạt oxit cup. Tình huống điển hình gây ra bởi sự kết hợp của các hạt oxit là sự bùng nổ trung tâm. Ngoài ảnh hưởng của sự phân bố hạt oxit, các thanh đồng với các hạt oxit nhỏ hơn thể hiện tính chất kéo tốt hơn, trong khi các hạt Cu2O lớn hơn dễ bị căng thẳng và gãy xương.
Hàm lượng oxy của đồng không có oxy vượt quá tiêu chuẩn, khiến thanh đồng trở nên giòn, tốc độ kéo dài giảm, cổng mô hình kéo dài xuất hiện màu đỏ sẫm và cấu trúc tinh thể trở nên lỏng lẻo. Khi hàm lượng oxy vượt quá 8ppm, hiệu suất quá trình giảm dần, được biểu hiện bằng sự gia tăng đáng kể trong việc phá vỡ thanh và tốc độ phá vỡ dây trong quá trình đúc và kéo dài. Điều này là do oxy có thể tạo thành một giai đoạn giòn của oxit cuprous với đồng, tạo thành một eutectic oxit coprus và phân phối trong một cấu trúc mạng ở ranh giới. Pha giòn này có độ cứng cao và sẽ tách ra khỏi cơ thể đồng trong quá trình biến dạng lạnh, dẫn đến giảm các tính chất cơ học của thanh đồng, dễ bị gãy trong quá trình xử lý tiếp theo. Hàm lượng oxy cao cũng có thể dẫn đến giảm độ dẫn của thanh đồng không có oxy. Do đó, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt quá trình đúc tăng và chất lượng sản phẩm.
4. Tác động của hydro
Trong quá trình đúc đi lên, việc kiểm soát hàm lượng oxy là tương đối thấp và tác dụng phụ của oxit bị giảm, nhưng ảnh hưởng của hydro trở thành một vấn đề quan trọng hơn. Sau khi hít vào, có một phản ứng cân bằng trong sự tan chảy: H2O (g)=[o] +2 [h];
Khí và độ xốp được hình thành bởi sự kết tủa và tập hợp hydro từ các dung dịch siêu bão hòa trong quá trình kết tinh. Các hydro kết tủa trước khi kết tinh cũng có thể làm giảm oxit cuprous và tạo ra các bong bóng nước. Do đặc điểm của đúc đi lên, chất lỏng đồng kết tinh từ trên xuống dưới, tạo thành hình dạng chất lỏng xấp xỉ hình nón. Khí được giải phóng trước khi sự kết tinh của chất lỏng đồng bị mắc kẹt trong cấu trúc hóa rắn trong quá trình nổi lên trên và lỗ chân lông được hình thành bên trong thanh đúc trong quá trình kết tinh. Khi hàm lượng khí thấp, hydro sẽ kết tủa ở ranh giới hạt, hình thành sự lỏng lẻo; Khi hàm lượng khí cao, nó tổng hợp thành lỗ chân lông, vì vậy lỗ chân lông và độ xốp được hình thành bởi cả hơi hydro và hơi nước.
Hydrogen xuất phát từ các liên kết quy trình khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như "đồng xanh" của chất điện phân nguyên liệu, than vật liệu phụ trợ * *, môi trường khí hậu * *, và tinh thể than chì chưa khô. Do đó, bề mặt của chất lỏng đồng trong lò nóng chảy phải được phủ bằng than nướng, và đồng điện phân nên cố gắng loại bỏ "màu xanh lá cây", "đậu đồng" và "tai" càng nhiều càng tốt, điều này rất quan trọng để cải thiện chất lượng của thanh đồng không có oxy.
Trong quá trình đúc và lăn liên tục, kiểm soát trung bình của hàm lượng oxy thường được sử dụng để kiểm soát hydro. Cu2O+ H 2= 2 Cu+ H2O
Do sự kết tinh từ dưới lên của đồng nóng chảy trong quá trình đúc, hơi nước được tạo ra bởi oxy và hydro trong đồng nóng chảy có thể dễ dàng nổi ra, và hầu hết hydro trong đồng nóng chảy có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, do đó, tác động đến thanh đồng là tương đối nhỏ.
2, chất lượng bề mặt
Trong quá trình sản xuất dây điện từ và các sản phẩm khác, các yêu cầu cũng cần được đặt trên chất lượng bề mặt của thanh đồng. Bề mặt của dây đồng được vẽ cần phải không có burrs, ít bột đồng hơn và không có vết dầu. Và chất lượng của bột đồng bề mặt được đo bằng thử nghiệm xoắn, và sự phục hồi của thanh đồng sau khi xoắn được quan sát để xác định chất lượng của nó.
Trong quá trình đúc và lăn liên tục, từ đúc đến lăn, nhiệt độ cao và tiếp xúc hoàn toàn với không khí, khiến lớp oxit dày hình thành trên bề mặt phôi đúc. Trong quá trình lăn, khi nhà máy lăn quay, các hạt oxit cuộn vào bề mặt của dây đồng. Do độ giòn của điểm nóng chảy của oxit cuprous, khi nó được cuộn sâu hơn vào khuôn như một cốt liệu hình dải, các burrs sẽ hình thành trên bề mặt bên ngoài của thanh đồng khi nó bị kéo căng bởi khuôn, gây rắc rối cho bức tranh tiếp theo.
Thanh đồng không có oxy được sản xuất bởi quá trình đúc đi lên hoàn toàn được phân lập từ oxy trong quá trình đúc và làm mát, và không có quá trình lăn nóng tiếp theo. Bề mặt của thanh đồng không có oxit cuộn vào bề mặt, và chất lượng là tốt. Sau khi vẽ, có ít bột đồng hơn, và các vấn đề trên ít phổ biến hơn.
Các thanh đồng không có oxy cũng được sản xuất với thiết bị nhập khẩu và thiết bị sản xuất trong nước, nhưng các sản phẩm hiện đang nhập khẩu không có lợi thế rõ ràng. Sự khác biệt giữa các sản phẩm thanh đồng không đáng kể. Miễn là tấm đồng được lựa chọn tốt và điều khiển sản xuất tương đối ổn định, thiết bị sản xuất trong nước cũng có thể tạo ra các thanh đồng có thể được kéo dài bởi 0. 05. Thiết bị nhập khẩu thường đến từ Ottokunp, Phần Lan và các thiết bị sản xuất tốt nhất trong nước nên đến từ nhà máy Hải quân Thượng Hải, với thời gian sản xuất dài nhất và chất lượng đáng tin cậy cho các doanh nghiệp quân sự.
Có hai loại thiết bị nhập khẩu chính cho thanh đồng oxy thấp quốc tế. Một là thiết bị Southwire từ Hoa Kỳ, với các nhà sản xuất trong nước là ngành công nghiệp đồng Huaxin và Jiangxi đồng. Cái còn lại là thiết bị contirod từ Đức, với các nhà sản xuất trong nước là Changzhou Jinyuan và Thiên Tân Daseamless.
Các thanh oxy không có oxy và thấp có thể dễ dàng phân biệt về hàm lượng oxy. Đồng không có oxy có hàm lượng oxy của {{0}} ppm trở xuống, nhưng hiện tại một số nhà sản xuất chỉ có thể đạt được 5 0 ppm trở xuống. Các thanh đồng oxy thấp có hàm lượng oxy của 200-400 ppm, trong khi các thanh tốt thường có hàm lượng oxy được kiểm soát vào khoảng 25 0 ppm. Các thanh không có oxy thường sử dụng phương pháp vẽ hướng lên, trong khi các thanh oxy thấp được đúc và lăn liên tục. So với hai sản phẩm, thanh oxy thấp phù hợp hơn cho hiệu suất dây men, chẳng hạn như độ mềm, góc bật lại và hiệu suất cuộn dây. Tuy nhiên, thanh oxy thấp tương đối đòi hỏi các điều kiện vẽ. Tương tự, khi vẽ 0. 2 Dây tốt, nếu các điều kiện vẽ không tốt, các thanh oxy thông thường có thể được kéo trong khi các thanh oxy thấp tốt sẽ bị vỡ. Nhưng nếu được đặt trong điều kiện vẽ tốt, thanh oxy thấp sẽ bị vỡ. Cùng một cực, một cực oxy thấp có thể có thể kéo tới 0,05, trong khi một cực kỵ khí thông thường chỉ có thể kéo dài lên tới 0,1, tất nhiên, những cái tốt nhất như Double Zero phải dựa vào thanh đồng không có oxy nhập khẩu. Hiện tại, một số công ty đang cố gắng sử dụng da để xử lý các thanh oxy thấp để kéo dài 0,03 dòng. Tuy nhiên, tôi không rõ lắm về khía cạnh này.
Thanh đồng oxy thấp
Cáp âm thanh thường thích sử dụng thanh không có oxy, có liên quan đến thực tế là các thanh không có oxy được làm bằng đồng đơn tinh thể và thanh không có oxy được làm bằng đồng đa tinh thể.
Các thanh đồng oxy thấp và thanh đồng không có oxy có đặc điểm riêng do sự khác biệt trong phương pháp sản xuất.
1, liên quan đến việc hít và loại bỏ oxy và tình trạng tồn tại của nó
Hàm lượng oxy của đồng catốt để sản xuất các thanh đồng thường nằm giữa 10-50 ppm và độ hòa tan rắn của oxy trong đồng ở nhiệt độ phòng là khoảng 2ppm. Hàm lượng oxy của các thanh đồng oxy thấp thường nằm trong khoảng 200 (175) và 400 (450) ppm, do đó oxy được hít vào ở trạng thái lỏng của đồng. Mặt khác, oxy trong thanh đồng không có oxy với phương pháp vẽ hướng lên là ngược lại. Sau khi được giữ bằng đồng lỏng trong một khoảng thời gian đáng kể, oxy bị giảm và loại bỏ. Thông thường, hàm lượng oxy của các thanh như vậy nằm dưới 10-50 ppm và mức thấp nhất có thể đạt đến 1-2 ppm. Từ góc độ mô, oxy trong đồng oxy thấp tồn tại dưới dạng oxit đồng gần ranh giới hạt, phổ biến đối với các thanh đồng oxy thấp nhưng hiếm gặp đối với thanh đồng không có oxy. Sự xuất hiện của oxit đồng dưới dạng vùi ở ranh giới hạt có tác động tiêu cực đến độ bền của vật liệu. Và oxy trong đồng không có oxy rất thấp, vì vậy cấu trúc của đồng này là một cấu trúc một pha đồng đều, có lợi cho độ dẻo dai. Độ xốp là không phổ biến trong các thanh đồng không có oxy, trong khi nó là một khiếm khuyết phổ biến trong các thanh đồng oxy thấp.
2, Sự khác biệt giữa cấu trúc cán nóng và cấu trúc đúc
Do cuộn nóng, cấu trúc vi mô của thanh đồng oxy thấp thuộc về cấu trúc vi mô hoạt động nóng và cấu trúc đúc gốc đã bị phá vỡ. Nó đã xuất hiện dưới dạng kết tinh lại ở thanh 8 mm, trong khi thanh đồng không có oxy thuộc về cấu trúc microture với các hạt thô. Đây là lý do cố hữu tại sao nhiệt độ kết tinh lại của đồng không có oxy cao hơn và đòi hỏi nhiệt độ ủ cao hơn. Điều này là do sự kết tinh lại xảy ra gần ranh giới hạt và thanh đồng không có oxy có hạt thô với kích thước hạt lên tới vài milimet, dẫn đến ít ranh giới hạt hơn. Ngay cả thông qua biến dạng vẽ, các ranh giới hạt tương đối ít hơn so với các thanh đồng không có oxy, đòi hỏi sức mạnh ủ cao hơn. Yêu cầu để ủ thành công đồng không có oxy là việc ủ đầu tiên của một dây được rút ra từ một thanh nhưng chưa được đúc nên có sức mạnh ủ 10-15% cao hơn so với đồng oxy thấp trong cùng điều kiện. Sau khi vẽ thêm, nên để lại đủ lợi nhuận để ủ trong các giai đoạn sau, và các quy trình ủ khác nhau nên được thực hiện để phân biệt giữa đồng oxy thấp và đồng không có oxy, để đảm bảo tính linh hoạt của dây trong quá trình và thành phẩm.
3, Sự khác biệt về thể vùi, dao động trong hàm lượng oxy, oxit bề mặt và các khuyết tật có thể làm nóng có thể
Hiệu suất kéo ra của các thanh đồng không có oxy vượt trội so với các thanh đồng oxy thấp trong tất cả các đường kính dây. Ngoài các lý do cấu trúc đã nói ở trên, các thanh đồng không có oxy có các vùi ít hơn, hàm lượng oxy ổn định và không có khiếm khuyết nào có thể xảy ra trong quá trình lăn nóng. Độ dày oxit trên bề mặt que có thể đạt mức nhỏ hơn hoặc bằng 15a. Nếu quá trình này không ổn định và giám sát oxy không nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất đúc và lăn liên tục, hàm lượng oxy không ổn định sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thanh. Nếu oxit bề mặt của thanh có thể được bù cho việc làm sạch liên tục quá trình tiếp theo, nhưng điều rắc rối hơn là có một lượng oxit đáng kể trong khu vực "dưới da", có tác động trực tiếp hơn đến việc phá vỡ dây. Do đó, khi vẽ dây vi mô và dây mịn siêu mịn, để giảm vỡ, đôi khi thanh đồng phải chịu một phương sách cuối cùng - bong tróc, hoặc thậm chí bong tróc thứ cấp. Lý do cho điều này là để loại bỏ oxit dưới da.
4, có sự khác biệt về độ bền giữa thanh đồng oxy thấp và thanh đồng không có oxy
Cả hai có thể được kéo lên {{0}}. 015mm, nhưng trong đồng không có oxy ở nhiệt độ thấp trong dây siêu dẫn nhiệt độ thấp, khoảng cách giữa các sợi chỉ là 0,001mm
5, có sự khác biệt về hiệu quả kinh tế từ các nguyên liệu thô được sử dụng để làm các thanh cho dây chuyền sản xuất.
Sản xuất thanh đồng không có oxy yêu cầu nguyên liệu thô chất lượng cao. Nói chung, khi vẽ các dây đồng có đường kính lớn hơn 1mm, các lợi thế của thanh đồng oxy thấp rõ ràng hơn, trong khi các thanh đồng không có oxy có lợi hơn khi vẽ dây đồng có đường kính nhỏ hơn 0. 5mm.
6, quá trình sản xuất các thanh đồng oxy thấp khác với các thanh đồng không có oxy.
Quá trình sản xuất các thanh đồng oxy thấp không thể được chuyển sang quá trình sản xuất các thanh đồng không có oxy, ít nhất là các quá trình ủ của cả hai là khác nhau. Bởi vì tính linh hoạt của dây bị ảnh hưởng sâu sắc bởi thành phần vật liệu, chế tạo que, chế tạo dây và quá trình ủ, người ta không thể nói đơn giản rằng đồng oxy hoặc đồng không có oxy thấp hơn và cứng hơn.
Giới thiệu về thanh đồng oxy thấp và thanh đồng không có oxy
1. Thanh đồng oxy thấp
Một thanh đồng oxy thấp là gì? Quá trình sản xuất của thanh đồng oxy thấp là gì? Giới thiệu cho các thanh đồng oxy thấp là gì? Đầu tiên, chúng ta hãy xem định nghĩa của các thanh đồng oxy thấp: các thanh đồng có hàm lượng oxy trong khoảng từ 200 (175) và 400 (450) ppm được sản xuất thông qua các phương pháp đúc và lăn liên tục sử dụng đồng làm nguyên liệu thô.
Giới thiệu về thanh đồng oxy thấp - Dòng chảy của thanh đồng oxy thấp:
Các thanh đồng oxy thấp được sản xuất bằng công nghệ đúc và lăn liên tục. Dòng xử lý như sau: Đồng điện phân → Lò thẳng đứng → Lò cách điện → Máy đúc → Máy lăn liên tục → Làm sạch → Máy đóng que → Sản phẩm hoàn chỉnh (ф 8 mm) Đồng được cho ăn liên tục, tan chảy liên tục trong lò tựa, và nước đồng được phát hành. Thôi hình hình thang mặt cắt lớn được đúc bởi máy đúc và đi vào nhà máy lăn để lăn nóng, dẫn đến một phôi thanh đồng 8 mm.
Khiếm khuyết quá trình
. Lưu huỳnh và hydro.
.
(3) Kiểm soát nhiệt độ: A. Nhiệt độ chất lỏng đồng, do khối lượng lăn lớn và các yếu tố khác nhau, nhiệt độ này không dễ kiểm soát. B. Nhiệt độ của thỏi vào nhà máy cán được yêu cầu phải được kiểm soát ở 850 độ. Độ lệch giữa các phần trên và phần dưới càng lớn, tác động đến chất lượng của thanh đồng càng lớn và nhiệt độ này rất khó kiểm soát. C. Nhiệt độ của thanh đồng trong nhà máy cán được yêu cầu phải được kiểm soát ở 600 độ và độ lệch giữa các phần trên và phần dưới càng lớn, tác động đến chất lượng của thanh đồng càng lớn. Do các ràng buộc của quá trình trước đó, cũng rất khó để kiểm soát nhiệt độ này. D. Có nhiều liên kết trong toàn bộ quá trình và bất kỳ vấn đề nhỏ nào trong một liên kết có thể ảnh hưởng đến kiểm soát nhiệt độ.
(4) Khác: A. Do các khiếm khuyết nêu trên, chất lượng của thanh đồng có thể không ổn định. Do đó, tiêu chuẩn quy định rằng trước khi rời khỏi nhà máy, các thanh đồng oxy thấp được sản xuất bởi việc đúc và lăn liên tục phải trải qua thử nghiệm xoắn. Nhưng một số nhà máy sản xuất hoàn toàn không làm điều đó, hoặc không sản xuất theo lô theo quy định (mỗi lô không được vượt quá 60 tấn), hoặc đảo ngược các lô không đủ tiêu chuẩn mà vẫn rời khỏi nhà máy. B. Hàm lượng oxy cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình vẽ dây và dây đồng sẽ trở nên khó khăn hơn khi được kéo, đòi hỏi phải ủ thêm ở giữa. Hàm lượng oxy cao cũng có thể ảnh hưởng đến độ dẫn. C. Để giải quyết các khiếm khuyết quy trình, cần phải cải thiện hiệu suất của đơn vị càng nhiều càng tốt, vì vậy giá đơn vị đắt tiền. Ví dụ, sản lượng hàng năm từ 24000 đến 40000 tấn đơn vị của Công ty miền Nam Mỹ có giá 6,9 triệu đô la Mỹ, trong khi công ty Krupp của Đức thậm chí còn đắt hơn. Và các cơ sở hỗ trợ của chính người dùng cũng có giá hàng trăm ngàn hoặc thậm chí hàng triệu đô la.
Ưu điểm của quá trình: (1) Đầu ra cao, các đơn vị nhỏ thường có thể tạo ra 10-14 tấn mỗi giờ. . (3) Trọng lượng của dây lớn, thường lên tới 4 tấn mỗi tấm.
Giới thiệu về thanh đồng oxy thấp - Phương pháp quy trình sản xuất thanh đồng:
1. Phương pháp đúc lớp phủ nhúng: có khả năng tạo ra các thanh đồng không có oxy dài có độ dài với độ dẫn của 101-102% IAC, hàm lượng oxy dưới 20ppm và trọng lượng cuộn thanh đồng là 3. 5-10 tấn.
Lớp phủ lớp phủ nhúng sử dụng khả năng hấp thụ nhiệt của một thanh đồng lạnh. Một thanh lõi đồng nguyên chất tương đối mỏng, lạnh (còn được gọi là thanh hạt) được truyền theo chiều dọc qua một bể nước đồng có thể duy trì mức chất lỏng nhất định. Nước đồng được hợp nhất với đồng trên bề mặt của thanh hạt chuyển động, và dần dần hóa rắn và kết hợp thành một thanh đồng đúc thô hơn. Sau đó, nó được làm mát, cán nóng, làm mát và vết thương thành một vòng tròn. Toàn bộ quá trình được bao quanh và được bảo vệ bằng khí trơ.
2. Phương pháp lăn lạnh đi lên: có khả năng tạo ra các thanh đồng không có oxy dài có độ dài với độ dẫn của 101-101. 6% IAC, hàm lượng oxy dưới 10ppm và trọng lượng cuộn dây đồng là 2 tấn.
Nó sử dụng một tay áo đồng hình ống (tức là tinh thể than chì) với đầu dưới được ngâm trong bề mặt chất lỏng đồng nóng chảy và đầu trên của nó được kết nối với bơm chân không. Lúc đầu, không khí bên trong chất tinh thể được chiết xuất và dưới tác dụng của chân không, áp suất âm được tạo ra bên trong ống. Chất lỏng đồng bị thu hút từ từ và nhanh chóng hóa thành một thỏi sáng gần thang máy. Sau đó, nó bị lạnh hoặc lạnh kéo vào một cây gậy. Thanh đồng được tạo ra bởi phương pháp đi lên có hàm lượng oxy dưới 10ppm và bề mặt sáng.
3. Phương pháp đúc và lăn liên tục: có khả năng tạo ra các thanh đồng oxy thấp có chiều dài dài với độ dẫn của 101-102% IAC, hàm lượng oxy của 200-300 ppm và cuộn dây đồng có trọng lượng lên tới 5 tấn.
4. Phương pháp cuộn vòng: tạo ra các thanh đồng đen oxy hóa có độ dài ngắn với độ dẫn điện 99. 5-100. (Do giới hạn trọng lượng của các thỏi đồng hình con tàu)
Giới thiệu về thanh đồng oxy thấp - Các loại thanh đồng oxy thấp và đặc điểm:
Có ba loại que đồng oxy thấp, T1, T2 và T3. Các thanh đồng oxy thấp đều được cán nóng, vì vậy chúng được gọi là thanh mềm với mã R.
.
(2) T2: Sử dụng đồng điện phân 1 # làm nguyên liệu thô (có hàm lượng đồng lớn hơn 99,95%) để tạo ra các thanh đồng oxy thấp.
. Do sự khan hiếm của đồng điện phân có độ tinh khiết cao và đồng điện phân 2 # trên thị trường, đồng điện phân 1 # thường được sử dụng làm nguyên liệu thô, do đó, loại que đồng oxy thấp nói chung là T2R.
Giới thiệu về thanh đồng oxy thấp - Bảng thành phần hóa học của thanh đồng oxy thấp:
2. Thanh đồng không có oxy
Do các quá trình sản xuất khác nhau của thanh đồng, hàm lượng oxy và sự xuất hiện của các thanh đồng được sản xuất là khác nhau. Thanh đồng được sản xuất bởi Shangyin có hàm lượng oxy dưới 20ppm khi quá trình này phù hợp, được gọi là thanh đồng không có oxy; Các thanh đồng được sản xuất bởi việc đúc và lăn liên tục được cán nóng trong điều kiện bảo vệ, với hàm lượng oxy từ 200-500 ppm, nhưng đôi khi cao tới 700ppm trở lên. Nói chung, đồng được sản xuất bởi phương pháp này có hình dạng sáng, thường được gọi là thanh sáng.
Thanh đồng không có oxy là đồng nguyên chất không chứa oxy hoặc bất kỳ chất khử oxy còn lại nào. Nhưng trong thực tế, nó vẫn chứa một lượng oxy và một số tạp chất. Theo các quy định tiêu chuẩn, hàm lượng oxy không được vượt quá {{0}}. 02%, tổng hàm lượng tạp chất không được vượt quá 0,05%và độ tinh khiết của đồng phải lớn hơn 99,95%.
Nói chung, đồng điện phân được sử dụng để sản xuất và điện trở suất của nó thấp hơn so với các thanh đồng oxy thấp. Do đó, trong việc sản xuất các sản phẩm có yêu cầu kháng nghiêm ngặt, thanh đồng không có oxy sẽ kinh tế hơn; Sản xuất thanh đồng không có oxy yêu cầu nguyên liệu thô chất lượng cao; Thanh đồng không có oxy vượt trội hơn trong việc vẽ dây đồng với đường kính nhỏ hơn 0. 5 mm. Thanh đồng không có oxy 6 mm được sử dụng để sản xuất dây phẳng. Thanh đồng không có oxy 3 mm được sử dụng để vẽ dây, sản xuất lõi đồng dây và dây men. Chủ yếu được sử dụng cho dây, cáp và động cơ.
Theo hàm lượng oxy và hàm lượng tạp chất, các thanh đồng không có oxy được chia thành các thanh đồng TU1 và TU2. Độ tinh khiết của thanh đồng không có oxy Tu1 đạt 99,99%và hàm lượng oxy không lớn hơn 0. 0 01%; Độ tinh khiết của đồng không có oxy TU2 đạt 99,95%và hàm lượng oxy không lớn hơn 0,002%.
